鋁殼電阻的散熱原理可以概括為“三熱并行”：導(dǎo)熱、對(duì)流、輻射同步進(jìn)行，核心是把電阻絲產(chǎn)生的熱量迅速搬到外殼，再散到周?chē)諝饫铩?
導(dǎo)熱——內(nèi)部高速“熱通道”
鎳鉻合金電阻絲發(fā)熱后，熱量先通過(guò)高導(dǎo)熱氧化鎂粉或硅脂傳到鋁殼內(nèi)壁；鋁的導(dǎo)熱系數(shù)≈237 W/m·K，熱量沿殼壁橫向擴(kuò)散僅需毫秒級(jí)時(shí)間，把“點(diǎn)熱源”拉成“面熱源”。
對(duì)流——外殼齒片“抽風(fēng)機(jī)”效應(yīng)
鋁型材擠出成齒片或鰭片后，表面積可增加3~5倍。垂直安裝時(shí)，熱空氣沿齒片上升，冷空氣從底部補(bǔ)充，形成煙囪式自然對(duì)流，換熱系數(shù)可達(dá)8–12 W/m²·K；若外加風(fēng)扇，系數(shù)可躍升至50 W/m²·K以上。
輻射——黑色陽(yáng)極膜的“紅外窗口”
鋁殼表面經(jīng)黑色陽(yáng)極氧化后，發(fā)射率從裸鋁的0.1提升到0.85，能把熱量以8–13 µm波長(zhǎng)的遠(yuǎn)紅外線快速輻射出去；在50 ℃溫升時(shí)，輻射散熱可占總功率的15 %左右。
簡(jiǎn)言之，鋁殼電阻先用鋁的高導(dǎo)熱把熱量“攤平”，再用齒片對(duì)流把熱量“搬走”，最后用黑色表面把殘余熱量“輻射”掉，從而在大功率、小體積、無(wú)風(fēng)扇的工況下也能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
 返回晶犀網(wǎng)首頁(yè)>> |
滬公網(wǎng)安備 31011502005724號(hào)